SprayMax 1K podkład antykorozyjny w sprayu czerwonobrązowy 400 ml

SprayMax 1K podkład antykorozyjny w sprayu to podkład chroniący przed korozją, o bardzo dobrej przyczepności. Kolor czerwonobrązowy, puszka 400 ml.

Do czego służy podkład antykorozyjny w sprayu SprayMax

Podkład przeznaczony do zabezpieczenia antykorozyjnego oczyszczonych i zmatowionych podłoży metalowych oraz istniejących powłok lakierniczych. Według karty technicznej posiada certyfikat badania spawalniczego i odpycha odpryski spawalnicze – jako podkład spawalniczy nakłada się go jedną warstwą (6–10 μm suchej powłoki).

Produkt do użytku profesjonalnego (wg karty technicznej).

Właściwości

• doskonała ochrona antykorozyjna
• bardzo dobra przyczepność
• certyfikat badania spawalniczego
• odpycha odpryski spawalnicze
• może być nakładany także na powłoki lakiernicze
• baza: poliwinylobutyral, zawiera kwas fosforowy

Podłoża i przygotowanie

• stal (oczyszczona i zmatowiona)
• stal ocynkowana – ogniowo, taśmowo i elektrolitycznie (oczyszczona i zmatowiona)
• aluminium, miękkie aluminium (oczyszczone i zmatowione)
• powierzchnie poliestrowe (oczyszczone i zmatowione)
• powłoka kataforetyczna KTL (oczyszczona i zmatowiona)
• stare i fabryczne powłoki lakiernicze (oczyszczone i zmatowione)

Naprawiane miejsce musi być suche, wolne od tłuszczu i pyłu, a rdza całkowicie usunięta.

Sposób użycia

• Stosować środki ochrony indywidualnej (ochrona dróg oddechowych, rękawice, okulary ochronne); szczegóły w karcie charakterystyki.
• Wstrząsać puszką intensywnie przez co najmniej 2 minuty, licząc od momentu usłyszenia kulek mieszających.
• Ustawić regulowaną dyszę odpowiednio do wielkości i kształtu naprawianego miejsca.
• Po wstrząśnięciu wykonać natrysk próbny i sprawdzić zgodność z podłożem oraz kolorem.
• Odległość natrysku: 15–20 cm.
• Jako podkład spawalniczy: 1 warstwa, grubość suchej powłoki 6–10 μm.
• Jako podkład: 2–3 warstwy po 10–15 μm suchej powłoki.
• Odparowanie między warstwami: ok. 3–5 min. Gotowy do lakierowania po 10–15 min w 20°C.
• Optymalne warunki aplikacji: 18–25°C, wilgotność względna 40–60%.
• Schnięcie: TG1 pyłosuchy po 5 min; TG5 całkowicie utwardzony po 15–60 min w 20°C; suszenie IR 5–8 min (wg instrukcji urządzenia). Podane czasy odnoszą się do warunków aplikacji opisanych powyżej; stopień wyschnięcia wg DIN 53150.
• Można pokrywać wszystkimi konwencjonalnymi podkładami i lakierami nawierzchniowymi.
• Na stali składowanej na zewnątrz podkład zapewnia 3 miesiące odporności na warunki atmosferyczne – grubość suchej powłoki nie może być wtedy mniejsza niż 50 μm.
• Szlifowanie na sucho P360–P500, na mokro P800.
• Po zakończeniu pracy odwrócić puszkę dnem do góry i natryskiwać przez 3–5 sekund, aby oczyścić zawór.

Ważne: nie nakładać na podkład produktów poliestrowych ani epoksydowych (EP); nie stosować na powłoki termoplastyczne; nie pokrywać lakierami wodnymi. Chronić puszkę przed uderzeniami, tarciem i wstrząsami.

Dane techniczne

• Rodzaj: podkład antykorozyjny 1K w aerozolu
• Pojemność: 400 ml
• Kolor: czerwonobrązowy
• Baza: poliwinylobutyral, zawiera kwas fosforowy
• VOC (UE): 677 g/l
• Wydajność: ok. 0,5–0,75 m² przy 30 μm suchej powłoki
• Odległość natrysku: 15–20 cm
• Okres przydatności: 10 lat – dotyczy nieużywanej puszki przechowywanej prawidłowo w temperaturze 15–25°C i wilgotności względnej poniżej 60%, w pozycji pionowej (także w transporcie), w suchym miejscu, chronionej przed wpływami chemicznymi i mechanicznymi.
• Utylizacja: całkowicie opróżnione puszki oddać do systemu recyklingu; puszki z utwardzonym materiałem utylizować jako odpad specjalny.

Najczęstsze pytania

Czy podkład antykorozyjny SprayMax można pokryć lakierem wodnym?

Nie. Karta techniczna wskazuje, że podkładu nie należy pokrywać lakierami wodnymi; można go pokrywać konwencjonalnymi podkładami i lakierami nawierzchniowymi.

Po jakim czasie można lakierować?

Według karty technicznej podkład jest gotowy do pokrycia po 10–15 minutach w temperaturze 20°C.

Czy można go stosować jako podkład spawalniczy?

Tak – karta techniczna podaje grubość suchej powłoki dla podkładu spawalniczego 6–10 μm (1 warstwa) oraz informuje o certyfikacie badania spawalniczego.